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    • 鋁型材鋸切加工工藝說明
    • 本站編輯:?紫光機械發布日期:2019-06-18 來源:?www.kyhrxl.site
      談到鋁型材鋸切加工,大部分人的第一印象就是把鋁型材鋸切成一定長度,也就是我們常說的定尺切斷。其實不然,鋁型材鋸切工藝簡單來講可分為單向鋸切及萬向鋸切。
     
      一、單向鋸切
     
      單向鋸切比較容易理解,即單鋸片與鋁型材截面平行或成一定角度的鋸切。雖然單向鋸切工藝原理比較簡單,但要想實現大批量、高精度、高效率、低成本的生產加工,并不是那么容易。常見的問題有:切斷面不平整、毛刺過大;鋁型材表面容易劃傷;長度尺寸超差等。以下就生產過程中常見的幾個問題進行分析。
     
      D鋸切設備方面:
     
     ?、黉徢兄鬏S,主軸的徑向和軸向跳動對切斷面質量、切斷尺寸影響較大(例如主軸跳動會導致切斷面呈鋸齒狀、毛刺過大等),主軸跳動過大還影響鋸片的壽命。為了滿足高精度鋸切要求,主軸應配調心滾子軸承,它具有兩列滾子,在主要承受徑向載荷的同時能承受任一方向的軸向載荷,其調心性能好,能補償同軸度誤差,大大減小了鋸片的徑向和軸向的跳動,使得切斷面平整。
     
     ?、诙ㄎ桓倪M,定位采用剛性定位與光電感應裝置相結合的方式,避免了因送料不到位而導致切斷尺寸不良發生,且長度誤差從tO.Smm減小到O.lmm。
     
     ?、燮渌?,送料滾筒、工作臺表面等與產品接觸面鍍硬鉻,并安裝吸塵機和高壓氣槍裝置及時清潔鋸切產生的鋁屑,防止劃傷表面有效保護工件外觀,也提供了整潔的工作環境。為了提高生產效率、降低成本,鋸切時大都是多根鋁材同時鋸切,部分表面處理過鋁型材在送料過程中,工件間的摩擦都會導致表面劃傷。針對這現象,在送料臺處增加既可轉動,又可橫向自由滑動調整的隔料柱,使工件有效隔離,不會產生因工件間滑動摩擦導致表面劃傷。
     
      2)鋸片的選用。鋸切精度除了設備精度等其它因素外,鋸片的選擇也是關鍵要素之一。鋸片的選擇主要從以下幾方面:
     
     ?、倩w,由于工業鋁型材大多質量要求較高,所以鋸片基體一般選用合金鋸片。
     
     ?、谥睆?、孔徑,鋸片直徑、孔徑需根據使用設備型號及所鋸切工件的大小來選擇相符的鋸片(鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大,鋸切效率高,但對鋸片和鋸切設備要求也高)。
     
     ?、酆穸?,鋸片的厚度越厚鋸切消耗越大,厚度過薄,工作時容易晃動,影響鋸切的效果。所以應從所鋸切的材料及鋸片工作的穩定性以去考慮。
     
     ?、荦X數,一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發熱。應根據鋸切的材料選擇合理的齒數,通常齒間距在15-25mm
     
     ?、蔟X形,常用的齒形有梯平齒、平齒、左右齒等。梯平齒運用最為廣泛,鋸切面比較光滑,防止粘連,適用于開料和鋸切各種軟、硬工業鋁型材等,但修磨比較復雜。平齒鋸口較粗糙,切削速度較慢,但修磨最為簡單,成本較低。主要用于開槽以保持槽底平整。左右齒一般運用鋸切鋁棒、鋁板,鋸切速度快,切口平滑。
     
     ?、掬忼X角度,主要角度參數有前角、后角、楔角。前角主要影響鋸切所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好,鋸切越輕快。一般被加工材質較軟時,選較大的前角,反之則選較小的前角。前角一般在l0-15度之間。后角作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦,后角越大則摩擦越小,切斷面越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15度。楔角是由前角和后角派生出來的,前角、后角、楔角三者之和等于900,楔角不能過小,它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。
     
      3)鋸片的冷卻。鋸片的冷卻效果直接影響到鋸片的使用壽命和鋁型材切斷面的質量。冷卻方法多種多樣,選擇時還需考慮冷卻液對工件的污染及后續清潔問題。常用揮發油、乳化油冷卻,部分已完成表面處理的且外觀要求較高的產品一般采用酒精冷卻,這樣避免了油性冷卻液對產品污染,省去后續煩瑣的清潔問題。鋁型材壁厚較薄時(<smm)也可采用酒精冷卻,相對成本較低。
     
      二、萬向鋸切
     
      由于鋁型材截面復雜,有些部位需經多次沖壓加工來實現,還有些部位沖壓模具無法加工,須使用數控加工中心加工。針對生產成本高、效率低等一系列問題點,結合鋸切原理及特性,突破傳統設計理念,創新設計出萬向鋸切機,很容易的解決了這類問題。萬向鋸切機可實現鋸切V形、U形、直角形等形狀缺口加工,且一次能夠同時完成多個料壁、多個工件的切除,效率高、成本低。
     
      所謂萬向鋸切就是采用多個鋸片((2片以上)從不同角度、多個方向的鋸切。
     
      萬向鋸切機設計中考慮了加工產品的互換性,通過調整鋸切機鋸片的位置和方向,可實現不同鋁型材結構產品的加工。
     
      萬向鋸切機主軸的設計要求、鋸片選用、鋸片冷卻等和高精度單向鋸切機基本相同。但萬向鋸切時,部分鋸片受較大的軸向和徑向力,所以鋸片基體鋼度的選擇要略高。
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